Перед началом любых работ с платой управления агрегата выполните полное отключение от электросети 220 В. Задействуйте цифровой измерительный прибор для замера напряжения на конденсаторах источника питания – проверьте, что опасное напряжение отсутствует. Паяльные работы выполняйте при температуре жала не более 350°C, задействуя фен для выпаивания чипа памяти с нагревом воздушного потока в диапазоне 280-300°C.

Чтобы считать и записать информацию, понадобится программатор CH341A с адаптером SOIC8. Аккуратно извлеките чип памяти 25-series (к примеру, Winbond 25Q32) и поместите ее в гнездо программатора. Считайте текущую версию ПО, создав резервную копию в BIN-файле и проверив ее хеш CRC32. Сохранение исходной прошивки крайне важно для восстановления устройства при неудаче.

Актуальную версию микропрограммы ищите на техническом портале производителя, сравнивая ревизию платы (к примеру, EBS0160A Rev.1.2). Распакуйте архив с обновлением, проконтролируйте целостность файла с помощью программы для проверки хеш-сумм. Для прошивки применяйте опцию «Программирование с верификацией» – длительность процесса не должна быть больше 90 секунд для микросхемы на 4 Мбит.

После прошивки обновленной микропрограммы в устройство осуществите настройку датчиков температуры через инженерное меню. Выставите корректировку для термопары испарителя в пределах от -3 до +2°C по сравнению с эталоном. Испытательный режим должен работать минимум 4 часа с записом параметров на каждом этапе работы компрессора.

Определение проблем, решаемых обновлением ПО

Проверьте дисплей агрегата на предмет постоянного мигания всех сегментов или возникновения ошибки, не исчезающей после выключения питания на 10-15 минут.

Нет отклика на нажатия кнопок панели управления при работающей подсветке и питании указывает на сбой в программном обеспечении контроллера.

Циклические перезагрузки, когда компрессор пытается запуститься и сразу же отключается, обычно являются следствием нарушения алгоритмов в ПЗУ.

Ошибочные показания сенсоров, например, демонстрация значений -40°C или +120°C, при рабочей проводке и исправных датчиках, указывают на сбой в калибровочных данных прошивки.

Самопроизвольная активация функций без команды пользователя – сигнал о нарушении логики работы управляющей программы.

Для диагностики задействуйте сервисное меню, вызываемое специальной комбинацией клавиш. Недоступность меню или нечитаемая информация в нем – очевидный сигнал о потребности в обновлении ПО.

Подтвердите неисправность, подключив на короткое время исправный контроллер с аналогичной ревизией. Если проблемы пропадают, нужна перепрошивка программного обеспечения вашего агрегата.

Подбор и поиск подходящей микропрограммы для вашего устройства

Найдите точный код модели. Он указан на шильдике внутри камеры агрегата или на задней стенке. Комбинация выглядит как KTL456WH01 или RL45FXBML. Запечатлейте на фото шильдик.

Посетите официальный портал производителя, например, Samsung, LG или Bosch. В категории «Техподдержка» введите точный код модели. Загружайте исключительно те файлы, которые полностью ей соответствуют. Версия прошивки прописана в имени архива, к примеру, v10.45.

Избегайте универсальных сборок с файлообменников. В них может присутствовать вирусный код либо они могут быть созданы для иного «железа». Сравните контрольную сумму скачанного пакета (MD5 или SHA-1) со значением на сайте, если оно указано.

Проверьте changelog внутри архива. Прочтите, какие исправления содержит обновление. Если баг, к примеру, ошибка E-05, не поправлен в этом обновлении, то прошивка бесполезна.

Убедитесь, что аппаратная ревизия вашего контроллера совместима. Информация находится на самой плате. Для Rev.2.3 не подходит софт, созданный для Rev.1.7.

Подготовка инструментов и создание образа памяти

Приготовьте аппаратный программатор, например, CH341A, совместимые коннекторы Pomona SOIC и переходник для микросхем памяти 8-ногого формата SOIC. Для демонтажа управляющей платы необходим комплект отверток Torx размеров T8-T10 и крестообразная отвертка PH1.

Скачайте последнюю версию утилиты AsProgrammer – это основное ПО для взаимодействия с памятью. Свежий архив с программой и драйверами для программатора можно скачать по ссылке: ремонт холодильников любой сложности.

Прежде чем демонтировать чип, отсоедините прибор от питания. Найдите на основной плате микросхему EEPROM, обычно маркированную как 25-series (25L1606, 25Q128). Аккуратно зафиксируйте щуп программатора на выводах, удостоверившись в верной ориентации первого контакта.

В программе AsProgrammer укажите производителя и точную маркировку чипа. Изначально сделайте «Чтение», чтобы сохранить оригинальный дамп. Сохраните .bin файл на жесткий диск – это запасной вариант при неисправности.

Чтобы записать новую прошивку, воспользуйтесь «Стиранием», затем «Программировать» и «Проверить». Запитать устройство допустимо исключительно после снятия программатора и монтажа платы.

Подключение программатора к микросхеме памяти

Определите тип корпуса микросхемы памяти на управляющей плате агрегата. Стандартные исполнения: SOIC-8, SOP-8, DIP-8. Каждому виду необходим соответственный коннектор или зажим.

Для извлечения чипа используйте термовоздушную паяльную станцию. Настройте нагрев 300-350°C и интенсивность обдува на 3-4 деления. Медленно разогревайте ножки, поднимая компонент инструментом сбоку.

Схема подсоединения:

1. 
   
2. Зачистите контактные площадки на плате от следов припоя, используя оплетку и флюс.
   
3. Если используется панелька, припаяйте ее на место установки памяти.
   
4. Включите программатор и проконтролируйте обнаружение микросхемы в софте.
   

Критичные параметры подключения:

• 
  
• Питающее напряжение: 3.3V или 5.0V (проверьте в даташите);
  
• Корректность всех сигнальных проводников (SI, SO, SCK, CS);
  
• Исключение закороток между рядом расположенными ножками.
  

Применяя адаптер для SMD-деталей, удостоверьтесь в тесном прилегании контактов зажима. Давление необходимо обеспечивать достаточное, но не причиняющее ущерб оболочке.

До манипуляций чтения либо записи произведите проверку соединения посредством функции опознавания чипа в софте программатора. Только после успешного опроса приступайте к работе с дампом.

Процесс записи новой прошивки в модуль

Подберите программатор, соответствующий микроконтроллеру вашего контроллера. Для чипов STM32 подходит ST-Link V2, а для AVR – USBasp.

Выньте печатную плату из оболочки прибора. Определите на ней пины для интерфейса программирования (SWD для STM32 или ISP для AVR). Аккуратно присоедините щупы программатора, соблюдая распиновку VCC, GND, SWDIO, SWCLK.

Загрузите свежую версию ПО с сайта изготовителя чипа или из надежного источника. Файл для загрузки обычно имеет расширение .bin или .hex.

Запустите утилиту для программирования, например, STM32CubeProgrammer или AVRDUDESS. Проверьте, что утилита определила подключенный девайс. Укажите путь к скачанному файлу с новой версией ПО.

До старта процесса осуществите полное очищение памяти микросхемы. Это устранит несовместимости между старым и новым кодом. Установите флажок «Verify» для проверки записи и «Reset after program» для автоматического перезапуска системы.

Инициируйте процесс переноса данных. Не отключайте питание и не отсоединяйте кабели до полного завершения операции. Индикатор в программе отобразит успешное завершение.

После программирования отсоедините программатор, выполните сборку блока и установите его обратно. Осуществите подачу питания для первичного запуска. Проверьте работу всех функций на тестовом режиме.

Проверка работоспособности холодильника после прошивки

Сразу после загрузки новой программы выполните контрольный запуск агрегата. Запитайте устройство от сети и выставите на управляющей панели температуру +5 °C для главного отделения и -18 °C для морозильной камеры.

Используйте термометр для независимой проверки. Поместите его на среднюю полку и закройте дверцу на 20-30 минут. Сравните значения с прибора и экрана – отклонение не должно превышать 2°C.

Проверьте функцию быстрой заморозки. Запустите функцию и проверьте, что компрессор работает без остановок. Через 2 часа на стенках морозилки должен появиться равномерный иней.

Осуществите аудиоконтроль прибора в первый час работы. К штатным звукам относятся: ровное гудение двигателя, время от времени возникающее шипение фреона, щелканье реле при выключении. Посторонние звуки, такие как треск, стук или непрерывное громкое гудение, сигнализируют о неисправностях.

Оставьте аппарат на 4-6 часов, затем проверьте фактическое охлаждение. Внутри холодильной камеры продукты должны остыть, а в морозильном отсеке – превратиться в лед. При несоответствии результатов требуемым показателям, необходима настройка прошивки или проверка термодатчиков.