В первую очередь удостоверьтесь в правильности настроек термостата. Нередко регулятор бывает случайно переведен на повышенный режим. Удостоверьтесь в установке значения между +3 и +5 градусами Цельсия для холодильной камеры.

Герметичность прилегания дверных уплотнителей непосредственно сказывается на удержании низкой температуры. Зазор размером всего 1-2 мм становится причиной утечки охлажденного воздуха и повышенной нагрузки на компрессор. Проинспектируйте резиновый уплотнитель по всей длине: необходимы чистота и эластичность, а также надежная фиксация двери в закрытом состоянии.

Большой слой наледи в морозильной камере (более 5-7 мм) выполняет функцию изолятора. Это прямо указывает на неисправность системы оттайки. Наиболее вероятные источники проблемы – выход из строя таймера, датчика оттайки или нагревательного элемента. Чтобы проверить эти элементы, понадобится мультиметр.

Слышите непрерывную работу мотора-компрессора, но внутри тепло? Это может сигнализировать об утечке хладагента. Падение давления в системе приводит к тому, что агрегат работает без остановки, не достигая заданных параметров. Также характерным признаком является отсутствие характерного шипения или бульканья.

Обеспечьте достаточный зазор между задней решеткой-конденсатором и стеной. Интервал менее 10 см вызывает ухудшение теплоотдачи, перегрев и отключение по защите. Регулярно очищайте решетку от пыли и паутины – это повысит эффективность рассеивания тепла на 20-30%.

Холодильник Miele плохо охлаждает: причины поломок и способы ремонта

Удостоверьтесь в установках температуры; для главного отделения показатель должен быть не менее +4°C.

Проинспектируйте резиновые уплотнители двери; щель размером 2-3 мм ведет к утечке охлажденного воздуха. Очистите их и удостоверьтесь в герметичном прилегании.

Прочистите конденсатор, находящийся на задней или нижней части устройства; пылевой слой свыше 5 мм снижает эффективность теплообмена. Воспользуйтесь пылесосом, оснащенным тонкой насадкой.

Проверьте наличие хорошей вентиляции; расстояние между стеной и агрегатом должно быть не меньше 5 сантиметров.

Обратите внимание на звук работы компрессора; отсутствие стандартного шума способно сигнализировать о поломке. В этом случае требуется вызов мастера.

Когда в морозилке нарастает большая шапка снега, но при этом тепло, скорее всего, произошла утечка фреона. Этот вопрос также находится в компетенции профессионала.

Частая причина слабого охлаждения – неисправность термостата или датчика температуры. Проверить их работоспособность можно с помощью мультиметра.

Тестирование рабочих температур и настройка термостата

Произведите замер текущей температуры внутри отделений. С этой целью поставьте стакан, наполненный водой, на средний уровень и оставьте на два часа. Используйте отдельный термометр для точности. Оптимальные значения для холодильной камеры – в интервале от +3°C до +5°C.

Отыщите регулятор внутри устройства, как правило, это вращающийся диск или сенсорный дисплей с цифровыми значениями от 1 до 6. При обычной нагрузке выставите значение на 3 или 4. Если повысилась температура в помещении или дверца часто открывается, повысьте мощность до 5.

В моделях с сенсорным управлением одновременно нажмите и удерживайте клавиши «Холод» и «Супер» на 3 секунды для входа в сервисный режим. Ошибка с кодом «C1» сигнализирует о поломке датчика в главной камере. Выполните сброс параметров до заводских, отключив аппарат от питания на 15 минут.

По завершении регулировки термостата удостоверьтесь в работе компрессора. Он должен запускаться с равномерными паузами. Нехарактерные щелчки или беспрерывный шум говорят о повреждении контрольного модуля.

Чистка дренажного канала и системы удаления конденсата

Удостоверьтесь в состоянии дренажного отверстия в отделении прибора, чаще всего размещенного на тыльной стороне. В случае его засорения, растаявшая вода станет собираться на дне камеры.

Чтобы выполнить очистку, осуществите следующие действия:

1. 
   
2. Отсоедините прибор от сети электропитания.
   
3. Подготовьте мягкую щеточку, ватные палочки, резиновую грушу и теплый мыльный состав.
   
4. Осторожно извлеките видимые засоры из отверстия при помощи ватной палочки.
   
5. Прочистите канал с помощью спринцовки, заполненной нагретой водой. Вливайте жидкость до тех пор, пока она не начнет свободно вытекать в дренажный лоток внизу, за компрессором.
   

При устойчивом засорении можно взять тонкую проволоку, но будьте предельно внимательны, чтобы не проткнуть дренажный трубопровод.

После очистки удостоверьтесь в правильности расположения сливного лотка. Он должен надежно стоять на своем месте, чтобы жидкость могла нормально испаряться.

• 
  
• Периодически контролируйте состояние дренажного тракта.
  
• Избегайте проникновения мелких частиц и пищевых фрагментов в вентиляционное отверстие.
  
• Раз в полгода проводите профилактическое обслуживание.
  

Ремонт вентилятора испарителя

Убедитесь, не издает ли вентилятор посторонних звуков: стука, скрежета или гудения. Отключите прибор от электросети, демонтируйте защитный кожух в морозильном отделении. Вручную проверните крыльчатку, вращение должно быть плавным, без затруднений.

• 
  
• Заклинивший ротор: Частая проблема – заклинивший подшипник вращения. Капните на его вал одну-две капли силиконового масла, после чего снова попытайтесь провернуть крыльчатку.
  
• Образование наледи: Обледеневший слой на крыльчатке блокирует вращение. Удалите наледь, используя бытовой фен в деликатном режиме. Не применяйте нож или отвертку.
  
• Сторонний объект: Внимательно проверьте область вокруг лопастей. Удалите мелкие предметы, кусочки льда или пищевые частицы, мешающие движению.
  

Проверив механическую часть, необходима диагностика электрической части. Вам понадобится мультиметр.

1. 
   
2. Отключите провода, подходящие на электрический двигатель.
   
3. Установите тестер в режим измерения сопротивления (Ом).
   
4. Проверьте целостность обмотки двигателя. Значение, около нуля, указывает на межвитковом замыкании. Бесконечное сопротивление – симптом обрыва обмотки.
   

Если проверка показала поломку электромотора, его требуется замена. Сфотографируйте модель деталей (номер часто написан на корпусе) для покупки аналогичной запчасти. Установка неоригинального аналога может вызвать дисбалансу и повышенному шуму.

После монтажа сменного вентиляторного модуля, убедитесь в легком вращении крыльчатки и отсутствии дребезжания перед финальной сборкой корпуса.

Диагностика и замена пускового реле компрессорного блока

Проверьте реле запуска при первых симптомах нестабильной работы устройства: двигатель гудит, но не запускается, либо прибор часто выключается по защите.

Отсоедините технику от розетки. Деталь находится на блоке мотора-компрессора, обычно крепится клипсами или фиксатором. Демонтируйте его, осторожно отщелкнув крепление инструментом.

Внимательно осмотрите узел. Обратите внимание на признаки оплавления корпуса, почернение или специфический запах сгоревшей пластмассы. Потрясите реле – дребезжащий звук внутри свидетельствует о поврежденной обмотке или сломанных контактных группах.

Чтобы проверить мультиметром установите режим измерения сопротивления. Проверьте катушки на наличие обрыва и замыкания. Показание между основными контактами в выключенном состоянии должно быть равным к бесконечности. Сопротивление рабочей катушки как правило 10-20 Ом, пусковой катушки – 20-50 Ом. Сильные отличия от нормальных показаний подтверждают неисправность.

Новое реле должно полностью соответствовать оригиналу по типу (POSISTOR) и номинальным характеристикам (сопротивление, ток срабатывания). Несовместимая деталь может повредить компрессор.

Во время монтажа строго соблюдайте схеме подключения контактов. Они должны быть очищенными и плотно сидеть на контактах. Неправильное соединение гарантированно приведет к выходу из строя компрессора.

После монтажа включите холодильник в сеть. Успешный запуск характеризуется одиночным щелчком и равномерным гудением компрессора. Любые другие шумы или повторные щелчки являются сигналом для срочного отключения и проверки корректности установки.

Поиск и герметизация утечки хладагента фреона

Для обнаружения места утечки необходим детектор утечек. Это устройство чувствительно на хладагент, выявляя даже минимальные концентрации вещества в окружающем пространстве. Альтернативный метод – нанесение подозрительных участков мыльным раствором. Появление пузырьков покажет место утечки.

После обнаружения дефекта , систему требуется опрессовать азотом для проверки герметичности остального контура. Ликвидируют протечку только пайкой в среде инертного газа , чтобы избежать окисления сплава. Старый фильтр-осушитель подлежит безусловной замене, так как он теряет способность впитывать влагу. Последующий этап – вакуумирование магистрали вакуумным насосом для удаления воздуха и паров воды . Закачку хладагента осуществляют хладагентом, указанным на шильдике производителя . Точное количество фреона критично для устойчивого функционирования компрессорного блока. способами настройки уплотнителя - http://onestopclean.kr/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=803386 -.

Проверка дверного уплотнителя и замена уплотнителя

Осмотрите резиновый контур по всему периметру створки . Обратите внимание на трещины, надрывы, затвердевшие участки или признаки деформации .

Выполните несложную проверку: зажмите полоску бумаги между корпусом аппарата и уплотнителем и плотно закройте дверь. Если лист вытаскивается без сопротивления , нарушена герметичность.

Для очищения используйте мыльную воду. Абразивные составы и растворители применять нельзя. После очистки тщательно протрите уплотнитель.

Если выявлены повреждения, необходим новый уплотнитель . Приобретайте его по оригинальному коду модели вашей модели . Несоответствие контура приведет к утечке холода .

Методика замены:

Аккуратно отогните старую манжету из паза в углу . Не дергайте его резко, чтобы не повредить крепления .

Полностью удалите старую резинку. Тщательно промойте и просушите канавку от загрязнений и следов старого клея.

Новый уплотнитель перед установкой прогрейте до температуры окружающей среды для повышения эластичности .

Приступите к установке с верхнего угла двери, равномерно вдавливая резину в паз по всей окружности. Убедитесь, что контур лег ровно , без перекосов и заломов .

После монтажа проверьте плотность прилегания дверцы и снова проведите проверку бумажным листом.